Aloi zink adalah bahan logam biasa, dan tuangan mati yang diperbuat daripadanya digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembinaan, kereta dan bidang lain. Jika anda ingin memproses tuangan die aloi zink yang layak, anda perlu memilih peralatan mesin tuangan die yang betul. Apakah jenis mesin tuangan die yang sesuai untuk memproses tuangan die aloi zink? Berikut adalah pengenalan terperinci.
1. Ia hendaklah dipilih mengikut nombor bahan aloi zink die casting
Apabila kebanyakan pelanggan memproses tuangan die aloi zink, mereka akan memilih nombor bahan ZN3. Kerana keperluan khas, mereka juga akan memilih nombor bahan khas untuk memenuhi keperluan prestasi. Apabila memilih peralatan tuangan die untuk nombor bahan khas, mereka perlu memberi tumpuan kepada ketepatan, kelajuan suntikan, tan, daya suntikan dan parameter lain.
2. Saiz acuan
Acuan perlu diletakkan di dalam peralatan tuangan die. Oleh itu, peralatan pemutus die harus dapat meletakkan acuan ke dalam acuan. Saiz acuan mesti dikira dengan teliti. Ia tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Jika terlalu kecil, ia akan menjejaskan kualiti tuangan die. Jika terlalu besar, ia tidak boleh diletakkan ke dalam peralatan.
3. Penyahbentukan mudah
Tuangan die aloi zink yang diproses terletak di dalam acuan, jadi kedudukan pintu pagar adalah sangat penting. Oleh kerana jarak pembukaan acuan adalah terhad, adalah perlu untuk mempertimbangkan masalah pelepasan kemudian. Apabila mereka bentuk acuan, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahawa jarak pembukaan acuan harus munasabah, dan juga perlu mempertimbangkan ejen pelepas. Penggunaan ejen pelepas manual atau automatik akan membawa kepada situasi pelepasan yang berbeza.
4. Daya pengapit dan tonase
Peralatan die-casting harus mempunyai tonase yang mencukupi, supaya tidak akan ada kekurangan bahan, kekurangan tuangan dan masalah lain semasa pemprosesan.
5. Masalah daya suntikan
Jika acuan yang dipilih adalah pemeriksaan olok-olok pertama dengan berbilang lubang, keperluan untuk daya suntikan adalah sangat tinggi. Jika daya suntikan tidak ditetapkan dengan baik, maka kualiti beberapa titik die-casting akan menjadi baik, manakala kualiti titik die-casting yang lain akan menjadi buruk. Untuk memastikan bahagian die-casting yang dibentuk oleh setiap titik adalah produk yang baik, daya suntikan harus memenuhi keperluan.
