Kaedah untuk menyelesaikan masalah penurunan tekanan semasa suntikan:
1. Kawalan suhu: Pastikan operasi normal sistem kawalan suhu mesin die-casting chamber panas, kerap periksa dan kalibrasi penderia suhu, dan kekalkan suhu logam cair yang stabil.
2. Pemeriksaan sistem hidraulik: Sentiasa semak status kerja sistem hidraulik untuk memastikan tekanan minyak yang stabil dan operasi normal pam dan injap hidraulik.
3. Kawalan kelajuan suntikan: Mengikut keperluan pengeluaran khusus, tetapkan kelajuan suntikan dengan munasabah untuk memastikan kestabilan cecair logam yang mengisi rongga acuan.
4. Bekalan cecair logam: Pastikan bekalan cecair logam mencukupi, kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan seperti relau lebur dan sistem penyimpanan cecair logam untuk mengelakkan cecair logam yang tidak mencukupi daripada menyebabkan penurunan tekanan.
5. Penyelenggaraan acuan: Sentiasa membersihkan dan menyelenggara acuan untuk memastikan pembukaan dan penutupan rongga acuan yang lancar, dan untuk mengelakkan masalah acuan yang menjejaskan proses suntikan.
6. Penyelenggaraan muncung: Periksa dan bersihkan muncung secara kerap untuk memastikan ia tidak terhalang dan mengelakkan penyumbatan dan haus.
7. Sistem pemantauan: Pasang sistem pemantauan untuk memantau parameter utama semasa proses suntikan dalam masa nyata, mengesan situasi tidak normal tepat pada masanya, dan mengambil langkah-langkah.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap mesin die-casting ruang panas juga perlu, seperti pembersihan dan pelinciran pelbagai komponen, menggantikan bahagian yang haus, dan lain-lain. Ini bukan sahaja mengelakkan berlakunya penurunan tekanan semasa suntikan, tetapi juga memastikan bahawa peralatan berada dalam operasi biasa untuk masa yang lama.
