Logam takat lebur tinggi seperti aloi aluminium dan aloi magnesium selalunya memerlukan penggunaan mesin die-casting chamber sejuk semasa die-casting. Walau bagaimanapun, apabila menjalankan proses tuangan kebuk sejuk, adalah penting untuk menetapkan dan mengawal parameter proses dengan munasabah untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk tuangan. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada parameter prosesnya.
1. Kelajuan suntikan:
Kadar suntikan merujuk kepada kadar di mana logam cair memasuki rongga acuan. Kelajuan suntikan yang sesuai boleh memastikan kecairan dan kawalan suhu logam semasa proses pengisian.
Kelajuan suntikan yang berlebihan boleh menyebabkan aliran bergelora dan penyemburan logam, mengakibatkan masalah seperti keliangan, kecerahan yang lemah dan ubah bentuk tuangan. Oleh itu, mengikut keperluan proses tertentu, pilih kelajuan suntikan yang sesuai untuk mencapai kualiti tuangan yang baik.
2. Tekanan suntikan:
Tekanan suntikan juga merupakan salah satu parameter proses penting untuk mesin die-casting chamber sejuk. Ia menentukan kelajuan dan tekanan di mana logam cair memasuki rongga acuan. Tekanan suntikan yang sesuai boleh memastikan pengisian tuangan yang mencukupi dan mengelakkan masalah seperti kecacatan dan keliangan. Pemilihan tekanan suntikan hendaklah diselaraskan berdasarkan faktor seperti bentuk tuangan, ketebalan dinding, struktur acuan, dan kecairan logam.
3. Suhu suntikan:
Suhu suntikan merujuk kepada suhu awal logam semasa proses suntikan. Suhu suntikan yang sesuai membantu mengekalkan kecairan dan kestabilan logam. Ia dipengaruhi oleh faktor seperti takat lebur logam cair, julat suhu lebur, dan keupayaan kawalan peralatan. Mengikut keperluan tuangan dan sifat logam, pilih suhu suntikan yang sesuai untuk mendapatkan tuangan berkualiti tinggi.
4. Masa suntikan dan masa penahanan:
Masa suntikan merujuk kepada tempoh suntikan logam ke dalam acuan, manakala masa penahanan merujuk kepada masa yang digunakan untuk mengekalkan tekanan suntikan selepas suntikan selesai.
Pemilihan masa suntikan dan masa penahanan tekanan perlu mengambil kira faktor seperti pengisian tuangan yang mencukupi, pengecutan pemejalan, dan struktur acuan. Masa suntikan yang singkat dan masa penahanan tekanan boleh menyebabkan kualiti tuangan yang lemah, manakala masa yang berpanjangan boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran.
5. Agen pelinciran dan pembengkakan:
Ejen pelinciran dan pembengkakan dalam peralatan memainkan peranan penting dalam kelancaran operasi dan kawalan kualiti acuan dan tuangan. Pelincir boleh mengurangkan haus dan geseran acuan, meningkatkan hayat acuan dan kualiti permukaan tuangan.
Ejen pelembap boleh mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk tuangan. Pilih pelincir dan agen pengembangan yang sesuai berdasarkan keperluan khusus, dan gunakannya pada lokasi dan masa yang sesuai.
6. Kawalan suhu acuan:
Dalam mesin die-casting chamber sejuk, kawalan suhu acuan adalah penting untuk kualiti tuangan dan proses pemejalan. Dengan mengawal sistem pemanasan dan penyejukan acuan, kadar pemejalan, kualiti permukaan, dan sifat mekanikal tuangan boleh diselaraskan. Tetapkan suhu acuan yang sesuai mengikut keperluan tuangan dan ciri aloi untuk mencapai kualiti tuangan yang baik.
7. Masa penyejukan:
Masa penyejukan merujuk kepada masa yang diambil untuk tuangan menyejuk dan memejal dalam acuan selepas suntikan dan pegangan tekanan. Masa penyejukan yang sesuai boleh memastikan pemejalan sepenuhnya tuangan dan mengelakkan kecacatan dan ubah bentuk. Tetapkan masa penyejukan yang sesuai berdasarkan ketebalan, bentuk dan ciri aloi tuangan untuk mencapai kualiti tuangan yang lebih baik.
