Die casting, yang paling banyak digunakan dalam pelbagai proses pemutus, dicirikan oleh penggunaan rongga acuan untuk menggunakan tekanan tinggi kepada logam cair. Berbanding dengan teknik pemutus logam lain, permukaan die-cast adalah rata, lebih seragam, dan lebih murah. Dalam proses pemutus mati, terdapat beberapa masalah biasa yang mempengaruhi penggunaan normal mesin dan ketepatan pemutus. Jadi apa masalah dan apakah penyelesaiannya? Mari kita lihat bersama-sama:
Sembilan masalah yang paling biasa dalam proses penghasilan die casting dan penyelesaian mereka:
Soalan pertama: tukul terjebak
Penyelesaian: Dalam pengeluaran, suhu sering diukur untuk mengelakkan suhu kepala tukul dan silindernya terlalu tinggi; 2 Bahan aloi berkualiti tinggi tanpa kekotoran digunakan untuk mencegah kekotoran daripada melekat pada tukul.
Soalan kedua: kepala suntikan terjebak dalam gooseneck
Penyelesaian: Tunggu peralatan berada pada suhu bilik, cuba putar tukul. Jika ia tidak boleh dihidupkan, ubah silinder dan keluarkan tukul. Sekiranya anda ingin menyelesaikan masalah dengan cepat, yang terbaik ialah menukar periuk.
Masalah ketiga: anda tidak boleh memukul puluhan bahan acuan apabila anda memukul. Anda perlu menunggu beberapa minit sebelum anda boleh terus memberi makan.
Penyelesaian: Lihat bahagian atas bahan untuk melihat jika terdapat tempat yang terang. Jika ia semua kelabu, ia bermakna muncung disekat. Suhu muncung boleh disesuaikan dengan sederhana. Masa dari muncung diturunkan sebanyak 0.1 hingga 0.2 saat. Air penyejuk acuan tetap sedikit. Tutup titik kecil.
Masalah keempat: mudah untuk retak apabila mati-casting produk berdinding nipis
Penyelesaian: Masalah ini mungkin berlaku kerana terdapat masalah dengan bahan atau acuan tidak ditetapkan dengan betul atau parameter proses tidak dipilih dengan betul. Kadar sisa tidak dikawal sebanyak 30%. Waktu pengekalan acuan tidak boleh terlalu lama. Ketebalan setiap mm adalah kira-kira 3s. Ia tidak boleh panjang, biasanya 0.5-2s.
