Dengan perkembangan pesat industri kenderaan tenaga baharu (NEV), terdapat peningkatan permintaan untuk komponen logam ringan,{0}}kekuatan tinggi dan-tinggi yang berketepatan tinggi. Terima kasih kepada kelebihan teknikalnya yang unik, mesin tuangan sejuk-chamber die-melintang memainkan peranan yang semakin penting dalam pembuatan NEV. Artikel ini menggariskan aplikasi mesin ini dalam sektor NEV.
I. Kawasan Aplikasi dan Jenis Komponen
Komponen Sistem Bateri
Perumah Bateri: Perumah bateri aloi aluminium menawarkan kelebihan seperti berat ringan, kekuatan tinggi dan pelesapan haba yang sangat baik, menjadikannya komponen kritikal sistem bateri NEV.
Dulang Bateri: Dulang bateri yang dihasilkan menggunakan teknologi penuangan-die bersepadu menampilkan kekuatan struktur dan prestasi pengedap yang unggul.
Kurungan Modul Bateri: Menyediakan sokongan yang stabil untuk modul bateri, memastikan kebolehpercayaan sistem bateri di bawah keadaan operasi yang kompleks.
Komponen Sistem Motor
Perumahan Motor: Perumahan motor aloi aluminium memberikan pelesapan haba yang baik dan pengurangan berat, membantu meningkatkan kecekapan motor dan hayat perkhidmatan.
Penutup Akhir: Melindungi komponen motor dalaman sambil menyediakan pelesapan haba dan fungsi pengedap.
Pemasangan Pemutar: Pemasangan pemutar untuk motor NEV tertentu dihasilkan menggunakan proses penuangan-di, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan ketekalan produk.
Komponen Sistem Kawalan Elektronik
Perumahan Pengawal: Melindungi sistem kawalan elektronik sambil menawarkan perisai elektromagnet yang berkesan.
Komponen Pelesapan Haba: Seperti sink haba dan tapak penyejukan, yang secara berkesan menghilangkan haba yang dijana semasa operasi sistem kawalan elektronik.
Komponen Sistem Casis
Subframe: Subframe yang dihasilkan menggunakan teknologi cast-die bersepadu menawarkan kekuatan struktur yang lebih tinggi dan pengurangan berat yang unggul.
Komponen Sistem Stereng: Seperti buku jari stereng dan perumah gear stereng, yang meningkatkan kebolehpercayaan dan kelajuan tindak balas sistem stereng.
Komponen Sistem Suspensi: Seperti lengan kawalan dan kurungan penyerap hentakan, yang meningkatkan prestasi sistem suspensi dan keselesaan pemanduan.
Komponen Struktur Badan
Bahagian Struktur Badan: Komponen struktur utama-seperti tiang A-, tiang B-dan rasuk goyang-dihasilkan menggunakan acuan aloi aluminium-tinggi-tuang, meningkatkan keselamatan kenderaan dan mengurangkan berat keseluruhan.
Bingkai Pintu: Bingkai pintu acuan-disatukan menawarkan kekuatan struktur dan prestasi pengedap yang unggul.
II. Kelebihan Teknikal
Kesan pemberat ringan yang ketara: Tuangan acuan aloi aluminium-berberat hanya kira-kira satu-pertiga daripada struktur keluli yang setara, mengurangkan berat keseluruhan kenderaan secara berkesan dan memanjangkan julat pemanduan kenderaan tenaga baharu (NEV).
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Mesin pemutus-chamber die-horizontal menawarkan kitaran pengeluaran yang pendek, membolehkan pembuatan-volume tinggi,{3}}kecekapan tinggi untuk memenuhi permintaan pertumbuhan pesat industri NEV.
Kualiti produk yang stabil: Proses penuangan-die memastikan ketepatan dan ketekalan dimensi, mengurangkan keperluan untuk langkah pemesinan seterusnya dan mengurangkan kos pengeluaran.
Fleksibiliti reka bentuk yang tinggi: Tuang-die membolehkan pengacuan bersepadu bagi struktur kompleks, memberikan skop yang lebih besar untuk reka bentuk komponen inovatif dalam NEV.
Prestasi alam sekitar yang cemerlang: Aloi aluminium mempunyai kebolehkitar semula yang tinggi, sejajar dengan falsafah pembangunan-eko industri NEV.
III. Cabaran dan Penyelesaian Teknikal
Teknologi penuangan-berskala besar bersepadu{1}}
Cabaran: Die-membuat komponen besar memerlukan-mesin tonase yang lebih tinggi dan teknologi proses yang lebih maju, meletakkan permintaan yang lebih besar pada peralatan dan acuan.
Penyelesaian: Bangunkan-tonnase sejuk mendatar{1}}mesin tuangan-yang lebih tinggi, optimumkan parameter proses dan menggunakan reka bentuk acuan dan teknik pembuatan termaju.
Penggunaan bahan aloi aluminium{0}}kekuatan tinggi
Cabaran: Die-casting high-alloy aluminium adalah sukar dan terdedah kepada kecacatan seperti keliangan dan keretakan.
Penyelesaian: Optimumkan komposisi aloi, perbaiki proses pencairan dan rawatan serta gunakan teknik tuangan-teras lanjutan (cth, tuangan-teras vakum, tuangan-teras terisi oksigen-).
Kawalan ketepatan dimensi.
Cabaran: Komponen NEV menuntut ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan toleransi geometri, menjadikan proses penuangan-die mencabar.
Penyelesaian: Gunakan-die berketepatan tinggi-peralatan dan acuan tuangan, optimumkan parameter proses dan laksanakan dalam-teknologi pemeriksaan dan pampasan talian.
Peningkatan kualiti permukaan
Cabaran: Komponen NEV tertentu memerlukan kualiti permukaan yang unggul, selalunya memerlukan-pemprosesan penghantaran.
Penyelesaian: Optimumkan reka bentuk acuan dan teknik rawatan permukaan, menapis{0}}parameter proses tuangan dan meminimumkan kecacatan permukaan pada tuangan.
IV. Trend Pembangunan
Penggunaan peralatan tuangan-tan lebih tinggi-: Dengan kemajuan teknologi tuangan-die bersepadu, mesin tuangan-tanah sejuk mendatar-tanah lebih tinggi-akan melihat penggunaan yang lebih luas.
Penggunaan proses tuangan-teras lanjutan: Teknik lanjutan seperti tuangan-vakum, tuangan-tekanan oksigen-dan tuangan separa-mati pepejal-akan melihat aplikasi yang lebih meluas dalam pembuatan komponen untuk kenderaan tenaga baharu.
Keupayaan pembuatan pintar yang dipertingkatkan: Teknologi seperti kecerdasan buatan, Internet of Things (IoT) dan data besar akan disepadukan secara mendalam dengan mesin penuangan-chamber die-horizontal untuk mencapai kawalan yang lebih bijak ke atas proses pengeluaran.
Pembangunan teknologi pembuatan hijau: Proses dan bahan tuangan-yang lebih mesra alam akan diguna pakai untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar semasa pengeluaran.
Mesin pemutus-ruang sejuk mendatar-memiliki prospek yang luas untuk digunakan dalam sektor kenderaan tenaga baharu. Didorong oleh kemajuan teknologi dan inovasi yang berterusan, mereka akan memberikan sokongan yang teguh untuk pertumbuhan industri dan mendorongnya ke arah pembangunan yang lebih tinggi.
